板金加工において、日常的にレーザー切断が使用されるようになってきました。
タレットパンチプレスと比較すると、どのような形状にカットする場合でも、金型が必要なく、
加工精度や切断速度も向上した事が、その普及要因と言えます。
ただし、アシストガスに酸素やエアを使用される場合が多く、この場合、溶断面に『酸化被膜』が発生します。
(黒皮とも呼ばれる)
この酸化被膜は、これまでは無視される事も多かったのですが、最近の製品の品質管理基準においては
下記のような理由から、除去しなければならないケースが増加してきています。
1.塗装剥離の原因となる。
酸化被膜と共に塗装が剥離すると、製品不具合となります。
2.溶接欠陥の原因となる。
酸化被膜が接合部で溶融すれば欠陥等が発生し、溶接不良となります。
上側 酸素レーザー切断直後の製品端面
下側 LISSMAC SBM-Bで酸化被膜除去後の製品端面
この『酸化被膜』の除去方法は、従来であればサンダーを用いて端面を削るか、
酸洗いで酸化被膜を除去するしかありませんでした。
しかし、いずれの方法も時間が非常にかかり、コストアップの大きな要因となっています。
特に、板厚が厚くなればなるほど、酸化被膜の問題は大きくクローズアップされる傾向にあります。
日本では、まだ特殊な市場でしかない酸化被膜の除去というテーマも、
世界的に見れば、酸化被膜の除去に主眼に置いた特殊なバリ取り機が存在します。
酸化被膜除去の解決策の決定版として、バリ取りレスキュー隊が、皆さまに紹介したい機械が、
LISMAC SBM-Bです。
主にレーザー加工の酸素切断で発生する
端面の酸化被膜をブラッシュアップします。
側面は勿論、穴加工も同時にブラッシング（板厚×３(径)以上）
上下 合計４本のブラシベルトが、それぞれ対辺から母材に当たります。
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特徴
1. レーザー加工後のバリ取りと端面の酸化被膜を除去できます。
2. ブラッシングは上面と下面を同時に加工できます。
3. 外周および内部の穴も共にブラッシングできます。
4. 板厚最大２０mmまで加工ができます。
5. 水を使わずブラッシング加工ができます。(乾式タイプ)
